氨氮廢水處理經(jīng)驗(yàn)分享

污水處理技術(shù)中氨氮廢水的相關(guān)處理技術(shù)細(xì)節(jié)

過(guò)量氨氮排入水體會(huì)導(dǎo)致水體富營(yíng)養(yǎng)化，降低水體的觀賞價(jià)值。氧化產(chǎn)生的硝酸鹽和亞硝酸鹽也會(huì)影響水生生物甚至人類(lèi)的健康。因此，廢水脫氮處理受到了廣泛關(guān)注。目前，主要的脫氮方法有生物硝化反硝化、斷裂點(diǎn)添加氯、反萃反萃、離子交換等。

消化污泥脫水液、垃圾滲濾液、催化劑生產(chǎn)廠廢水、肉類(lèi)加工廢水和合成氨化工廢水含有極高濃度的氨氮(500毫克/升以上，甚至達(dá)到幾千毫克/升)。由于游離氨氮的生物抑制作用或成本等原因，上述方法的應(yīng)用將受到限制。

高濃度氨氮廢水的處理方法可分為物化法、生化組合法和新型生物脫氮法。

酸堿度，作為基本污水指標(biāo)，必然會(huì)成為供需熱點(diǎn)，這對(duì)于E-1312 pH電極，S400-RT33 pH電極等廣大制造商來(lái)說(shuō)是一大好處。美國(guó)BroadleyJames作為美國(guó)BroadleyJamesE-1312的老牌制造商，必將為中國(guó)的環(huán)境保護(hù)帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益。我們生產(chǎn)的pH電極經(jīng)久耐用，質(zhì)量可靠，檢測(cè)準(zhǔn)確。廣泛應(yīng)用于各級(jí)環(huán)保污水監(jiān)測(cè)及污水處理過(guò)程中。

物理化學(xué)方法Vol.01

stripping method

堿性條件下利用氨氮?dú)庀酀舛群鸵合酀舛戎g的氣液平衡關(guān)系進(jìn)行分離的方法。一般認(rèn)為汽提效率與溫度、酸堿度和氣液比有關(guān)。

控制汽提效率的關(guān)鍵因素是溫度、氣液比和酸堿度。

水溫高于25℃時(shí)，氣液比控制在3500左右，浸出液的酸堿度控制在10.5左右。氨氮濃度高達(dá)2000 ~ 4000毫克/升的垃圾滲濾液，去除率可達(dá)90%以上。低溫汽提去除氨氮的效率不高。

采用超聲波汽提技術(shù)處理化肥廠高濃度氨氮廢水(如882毫克/升)。醉的z佳工藝條件為酸堿度為11，超聲波剝離時(shí)間為40分鐘，氣水比為1000: 1。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，超聲波輻照廢水后，氨氮的去除效果明顯提高。與傳統(tǒng)汽提工藝相比，汽提后氨氮去除率提高了17% ~ 164%，達(dá)到90%以上，且在100毫克/升以內(nèi)。

為了以較低的成本將酸堿度調(diào)至堿性，需要向廢水中加入一定量的氫氧化鈣，但容易產(chǎn)生水垢。同時(shí)，為了防止吹氨氮造成的二次污染，需要在吹塔后設(shè)置氨氮吸收裝置。

處理經(jīng)UASB預(yù)處理的垃圾滲濾液(2240毫克/升)時(shí)，發(fā)現(xiàn)氨氮去除率在11.5，反應(yīng)時(shí)間24h，機(jī)械攪拌速度梯度僅為120轉(zhuǎn)/分鐘時(shí)可達(dá)95%。然而，當(dāng)pH12時(shí)，當(dāng)pH17小時(shí)開(kāi)始下降時(shí)，氨氮的去除率僅為85%。據(jù)此，吹脫法脫氮的主要機(jī)理應(yīng)該是機(jī)械攪拌而不是空氣擴(kuò)散攪拌。

物理化學(xué)方法Vol.01

沸石脫氨法

利用沸石中的陽(yáng)離子與廢水中的NH4交換，達(dá)到脫氮的目的。沸石通常用于處理低濃度含氨廢水或含有痕量重金屬的廢水。然而，姜建國(guó)等人討論了沸石吸附去除垃圾滲濾液中氨氮的效果和可行性。

小規(guī)模實(shí)驗(yàn)的結(jié)果表明沸石具有吸附每克15.5毫克氨氮的z終潛力。沸石粒度為30 ~ 16目時(shí)，氨氮去除率達(dá)到78.5%。在沸石吸附時(shí)間、用量和粒徑相同的情況下，進(jìn)水氨氮濃度越大，吸附速率越大，沸石作為吸附劑去除氨氮是可行的

物理化學(xué)方法Vol.01

電滲析法可以處理濃度為2000 ~ 3000毫克/升的氨氮廢水，去除率在85%以上，濃氨水去除率在8.9%以上。該方法工藝流程簡(jiǎn)單，不消耗化學(xué)品，運(yùn)行過(guò)程中消耗的電能與廢水中氨氮濃度成正比。PP中空纖維膜脫氨效率90%，回收硫酸銨濃度約25%。操作時(shí)應(yīng)加堿，加堿量與廢水中氨氮濃度成正比。

乳狀液膜是具有選擇性滲透率的乳狀液形式的液膜，可用于液液分離。分離過(guò)程通常以乳狀液膜(如煤油膜)為分離介質(zhì)，NH3通過(guò)油膜兩側(cè)NH3的濃度差和擴(kuò)散轉(zhuǎn)移進(jìn)入膜中作為驅(qū)動(dòng)力，從而達(dá)到分離的目的。液膜法處理濕法冶金廠總排放廢水(1000～1200 mgnh 4-n/l，pH6～9)。當(dāng)烷醇酰胺聚氧乙烯醚作為表面活性劑時(shí)，用量為4% ~ 6%，廢水的ph值為pH1.4MAP沉淀法。

主要采用以下化學(xué)反應(yīng):

Mg2NH4PO43-=MgNH4PO4

理論上，磷鹽和鎂鹽按一定比例加入到含高濃度氨氮的廢水中。當(dāng)[Mg2][NH4][po43-]2.5×10-13時(shí)，可以生成磷酸銨鎂去除廢水中的氨氮。Mu outline等人采用向高氨氮濃度的工業(yè)廢水中加入氯化鎂6H2O和na2hpo 4 12H2O的方法，生成磷酸銨鎂沉淀，去除高氨氮濃度。

結(jié)果表明，在pH 8.91、Mg2、NH4、PO43- 1.2533601:1摩爾比、反應(yīng)溫度25℃、反應(yīng)時(shí)間20min、沉淀時(shí)間20min的條件下，氨和氨的質(zhì)量濃度可由950毫克/升降低變?yōu)?60毫克/升，去除率可達(dá)95%以上。

因?yàn)榇蠖鄶?shù)廢水中鎂鹽的含量低于磷酸鹽和氨氮的含量，雖然產(chǎn)生的磷酸銨鎂可以用作農(nóng)業(yè)肥料來(lái)抵消部分成本，但加入鎂鹽的成本仍然是限制該方法實(shí)施的主要因素。海水取之不盡，含大量鎂鹽。Kumashiro等人研究了以海水為鎂離子源的磷酸銨鎂結(jié)晶過(guò)程。

鹵水是制鹽的副產(chǎn)品，主要含有氯化鎂和其他無(wú)機(jī)化合物。Mg2約為32g/L，是海水的27倍。Lee等人分別以氯化鎂、海水和鹵水為Mg2源，用磷酸銨鎂結(jié)晶處理豬場(chǎng)廢水。結(jié)果表明，酸堿度是醉的一個(gè)重要控制參數(shù)。當(dāng)終點(diǎn)酸堿度約為9.6時(shí)，反應(yīng)可在10分鐘內(nèi)完成。由于廢水中氮磷的不平衡，與其他兩種Mg2源相比，鹵水除磷效果相同，但除氮效果稍差。