印染紡織企業(yè)廢水處理分析

以河北順聯(lián)染織廠(chǎng)技術(shù)改造項(xiàng)目為例，在分析年對(duì)染織廠(chǎng)技術(shù)改造中工廠(chǎng)廢水技術(shù)改造項(xiàng)目的主要環(huán)境影響因素進(jìn)行了科學(xué)分析，得出了技術(shù)改造完成后的工廠(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)。

1 污水處理技改工程方案

對(duì)染整車(chē)間、設(shè)備車(chē)間和倉(cāng)庫(kù)的地面進(jìn)行防滲處理。在現(xiàn)有防滲基礎(chǔ)上鋪設(shè)2厘米鋼砂和環(huán)氧水泥，形成防滲防腐層。原有的污水處理設(shè)施將重新開(kāi)放。

污水中主要污染物為酸堿度、化學(xué)需氧量、生化需氧量、懸浮物，氨氮。

1.1 污染源分析

本項(xiàng)目產(chǎn)生的廢水主要包括印染廢水和生活廢水。印染過(guò)程中堿減量、原料染色和水洗過(guò)程產(chǎn)生的廢水排放量大、污染重，而染色后廢水軟化、水洗污染相對(duì)較輕。

1.2 廢水水質(zhì)

項(xiàng)目技術(shù)改造后，原漂染棉織物改為超細(xì)纖維織物。根據(jù)織物的變化，染料和助劑由活性染料變?yōu)榉稚⑷玖?，浴比由原?lái)的1: 10降低到1: 7。在染色過(guò)程中，由于溫度的升高，纖維分子的鏈段劇烈運(yùn)動(dòng)，瞬時(shí)孔隙越來(lái)越大。此時(shí)，染料分子的擴(kuò)散也迅速增加，增加了染料向纖維中的擴(kuò)散速度，加快了染色速度，直至染料被完全吸收并完成染色，有利于染料的充分吸收，降低廢水污染物的濃度。

本項(xiàng)目混合廢水水質(zhì)為pH7-11、COD733毫克/升、BOD5 218毫克/升、SS297毫克/升、顏色319倍、氨氮29毫克/升、硫化物5毫克/升，模擬調(diào)查類(lèi)似企業(yè)廢水的可信范圍為水質(zhì)。

1.3 廢水治理措施

本技改項(xiàng)目廢水處理依靠原項(xiàng)目廢水處理措施。廢水處理工藝將重新激活技術(shù)改造前原廢水處理工藝中停止的二次接觸氧化和混凝沉淀?，F(xiàn)有廢水處理站處理生產(chǎn)和生活廢水。廢水 先進(jìn)入調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水質(zhì)和水量。均質(zhì)廢水進(jìn)入酸化水解池，提高廢水的生物降解性。酸化水解池的出水進(jìn)入生物接觸氧化池，在此通過(guò)生化降解去除大部分有機(jī)污染物。經(jīng)混凝沉淀后，廢水排入污水處理廠(chǎng)進(jìn)一步處理。

1.4 事故廢水及處理措施

如果污水處理站運(yùn)行中發(fā)生事故，出水水質(zhì)超標(biāo)，將影響污水處理廠(chǎng)。本項(xiàng)目污水處理調(diào)節(jié)池設(shè)計(jì)容積為1200m3，正常運(yùn)行時(shí)水量為571.5m3，事故發(fā)生時(shí)蓄水量為630m3。事故發(fā)生時(shí)，生產(chǎn)將立即停止。生產(chǎn)線(xiàn)上的污水繼續(xù)排入污水處理站的調(diào)節(jié)池(和事故池)。調(diào)節(jié)池的剩余容積足以接收生產(chǎn)線(xiàn)上的污水。污水處理站正常運(yùn)行后，調(diào)節(jié)池中的廢水必須送污水處理站處理，防止污水處理站的不合格廢水排入污水處理廠(chǎng)。因此，將調(diào)節(jié)池作為事故池是合理可行的。

1.5 防滲措施

原工程生產(chǎn)車(chē)間和污水處理站已采取相關(guān)防滲措施。經(jīng)過(guò)近十年的運(yùn)行，原廠(chǎng)區(qū)生產(chǎn)車(chē)間的地面已經(jīng)不同程度的損壞和開(kāi)裂，已經(jīng)不能滿(mǎn)足防滲要求。通過(guò)此次技術(shù)改造，原廠(chǎng)區(qū)廠(chǎng)房的防滲已得到整改。

(1)租用廠(chǎng)區(qū)生產(chǎn)車(chē)間和倉(cāng)庫(kù)，用現(xiàn)有的三層土打基礎(chǔ)，上層用15-20厘米厚的防滲水泥打基礎(chǔ)。在此基礎(chǔ)上，再鋪2厘米厚的鋼砂，并覆蓋地面

2 廢水防治措施可行性驗(yàn)證

技改后化學(xué)需氧量排放量為34.3噸/年，比技改前低82.96噸/年，技改后氨氮排放量為3.43噸/年，比技改前低3.9噸/年。在

3 結(jié)論

企業(yè)污水處理技術(shù)改造項(xiàng)目中，生產(chǎn)工藝改為堿減量-水洗三次-染色-軟化-水洗-干燥定型。廢水處理工藝依托原項(xiàng)目的污水處理措施，重新使原廢水處理工藝中停止的二次接觸氧化和混凝沉淀，使廢水經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)池、酸化水解池后進(jìn)入廠(chǎng)區(qū)的生物接觸氧化池，提高了廢水的可生化性，降解去除了大部分有機(jī)污染物，進(jìn)水化學(xué)需氧量由733毫克/升變?yōu)?00毫克/升， 與技改前相比，BOD5由217毫克/升變?yōu)?0毫克/升，SS由297毫克/升變?yōu)?0毫克/升，色度由319倍變?yōu)?0倍，氨氮由29毫克/升變?yōu)?0毫克/升，硫化物由5毫克/升變?yōu)?.3毫克/升，年排放量中化學(xué)需氧量減少82.96噸/年，氨氮減少3.9噸/年，達(dá)到《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》英鎊(GB4287-2012) 參照《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 (HJ/T185-2006)及相關(guān)指標(biāo)，技術(shù)改造項(xiàng)目清潔生產(chǎn)水平屬于國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。